In kleinen Mengen wird aus besten Rohstoffen wie Milch, Butter oder Kakao der Eis-Mix „gekocht“. Dieser wird dann mit einem Druck von 200 bar homogenisiert, um eine optimale, cremige Konsistenz zu erreichen. Danach folgt die Pasteurisation: Sie tötet die meisten hitzeempfindlichen Mikroorganismen ab und trägt so wesentlich dazu bei, dass unsere Kunden auf einwandfreie, hygienische Produktqualität vertrauen können. Nach diesem Arbeitsgang wird der Eis-Mix zur Reifung in gekühlte Reifetanks gefüllt. Bei G & G Gelato lassen wir das Eis rund 12 Stunden reifen, obwohl für die meisten Eishersteller 6 Stunden als ausreichend gelten. Auf ähnliche Art stellt G & G Gelato auch seinen hauseigenen Joghurt her. Bei einigen Eissorten werden jetzt weitere Zutaten wie Aromen, Vanilleschoten und anderes hinzu gefügt. Der überwiegende Teil der Eissorten erhält weitere Zutaten erst bei der Abfüllung: Mit Hilfe von verschiedenen, teilweise selbst entwickelten Apparaturen werden Früchte, Saucen und Nussmischungen in den Eis-Mix eingebracht. Besonders stolz ist Signor Piccoli, unser Gelatiere, auf die im Jahr 2008 in Betrieb genommene Abfüllmaschine: „Mussten wir noch bis Mitte 2008 das Eis von Hand mit einem schweren Schlauch in die Behälter abfüllen, so hilft uns nun eine Maschine, die wir in Italien haben bauen lassen. Sie befüllt nun automatisch die Behälter. Die Abfüllung ist so gleichmäßiger und nochmals hygienischer geworden“. Nach der Füllung werden die Eisbehälter mit rund -40 Grad Celsius für mindestens eine Stunde im Tiefkühltunnel durchgefroren. Danach werden sie hygienisch in Kartons verpackt, eingelagert und täglich frisch an unsere Kunden ausgeliefert.